粉條冷庫的工藝流程和建造要求

粉條冷庫的工藝流程和建造要求

　　粉條冷庫工藝流程：淀粉質料——打糊(制芡)——和面、抽真空——漏粉、煮粉糊化——冷卻——切條、盤粉上桿——冷卻(低溫老化)——冷凍老化——凍結——干燥(機械風干)——查驗——包裝、封口、制品入庫。粉條冷庫運用最為先進的制冷技術和保溫板制造技術，冷卻、冷凍、凍結配套設備：包含冷卻室、冷庫制冷系統(tǒng)。晾粉處理后的粉絲在粉條冷庫內進行冷凍老化處理。粉條冷庫的預設初始溫度為4℃，晾粉后的粉絲裝入粉條冷庫后使冷凍庫內的溫度敏捷下降，每降溫1℃，保溫1小時，直至0℃以下，使粉條冷庫的溫度疾速降至-18℃，并堅持8-10小時，冷凍是加快粉條老化最有用的辦法，是國內外專業(yè)廠最常用的化技術。

　　粉條冷庫庫板厚通常采100mm、150mm，板內填充EPS保溫資料，雙面為涂塑彩鋼板或不銹鋼板或化工平面板，板面加工成槽，其重量輕，強度高、隔熱性能好, 耐腐蝕、抗老化,該庫板組裝簡便快捷，是冷庫保溫庫體選擇的最好資料之一。粉條冷庫選用領先的微電腦操控系統(tǒng)和領先的操控辦法，液晶顯示庫內溫度、開機時刻、化箱時刻、風機延時時刻、報警指示和各項技術參數(shù)。操作簡略，用戶運用十分便利。粉條冷庫的首要部件均選用進口的世界知名品牌，這些都保證了冷庫的裝備合理、運轉平穩(wěn)、保溫性能好、低耗高能、質量杰出。粉條冷庫的外形尺寸、庫溫、機組的安放方位、庫門的敞開、庫內的安置等等，所有這些都可依據(jù)用戶的具體要求規(guī)劃定做。最大限度的滿意用戶的需求。